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貴州EPS線條貴陽EPS線條告訴你EPS制造工藝

發布時間:2018-10-03點擊量:40

一、工藝概述

   我們一般講工藝總是指成型工藝,EPS線條其實就EPS成型來講還要涉及原料、預發機理、管道工藝及系統匹配工藝,最終體現在成型工藝等方面內容。

二、原 料:

   2.1 快速料與標準料的工藝控制卻

快速料:分子量、揮發份低,主要用于自動機,EPS線條也可用于土機方面。它本身含發泡劑少,熟化時間短。操作時,加熱時間短,冷卻短 ,成型周期短,節省能耗,提高生產效率。

   2.1.1. 一般情況下,因為發泡劑少,必須在最短的時間內加熱,充分利用少量的發泡劑使泡粒粘結,加熱時間短,節省時間。采用高壓,短時間加熱。

   2.1.2. 能節省能耗,提高效率,EPS線條采用高溫脫模,成型模溫與脫模溫之差距少,所以能節省蒸汽。模具成型溫度115-130℃,經過水冷卻90 ℃, 經過抽真空,產品表面膨脹率減少到一定值 85 ℃,才能脫模。

標準料:分子量、揮發份高,主要用于土機方面,從能耗控制方面考慮,較少用于自動機。

   2.2快速料——成型快和節省蒸汽

   2.2.1. 快速料類型:巴斯夫CP303、龍王B-SB、興達303、誠達PK303等。

   特性:

   冷卻速度快導致成型周期快,一般能夠比普通料快2030

   快速料的脫模溫度高,達到8085oC

   傳統料的脫模溫度低,為6065oC

   因此,快速料可節省蒸氣最高達30

   快速料成型時產品結合性宜控制在6-8成,更能體現其快速性。

   快速料控制技術:采取高壓短時間加熱。

   2.2.2. 普通料類型:巴斯夫CP203、龍王E-SB、興達302、誠達PK302等。

   普通料控制技術:因其分子量大、揮發份高。生產時易出現發脹現象。 宜采用低壓較長時間加熱。

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三、預發機理

   3.1發泡劑:

   可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷,分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中,烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高,易于引起產品收縮。

   EPS線條發泡劑含量并不是越高越好。標準:4.87%(≤6.8%) 一般正常在5%左右。

   發泡劑含量過高:預發泡體開花,不均,變形開裂。

   發泡劑含量過低:發泡倍率降低,加熱時間過長,成型過程中EPS珠粒之間粘結性差,產品易收縮和掉粒等

   3.2預發原理:

   預發泡過程中,含有發泡劑的珠粒在80℃以前,并不會發泡,只是珠粒中的發泡劑向外擴散,此時珠粒還不會膨脹。當溫度大于80℃,珠粒開始軟化,分布在它內部的發泡劑受熱,氣化產生壓力,導致珠粒開始膨脹并形成互不連通的泡孔。同時,蒸汽也滲入到這些泡孔中,增加了孔中總壓力。隨著時間的推移,蒸汽不斷深入,壓力也不斷增大,珠粒的體積也不斷增大,這一過程一直持續下去,體積膨脹可以維持到泡孔薄壁破裂為止。由此可見,在予發泡過程中,蒸汽不斷滲透,增大孔內的總壓力是很重要的,可以這樣比方:發泡劑開孔,蒸汽擴孔。要使蒸汽進入泡孔的速度大于發泡劑從泡孔中逸出的速度,發泡劑在泡孔中來不及完全逸出,聚合物就牽伸呈橡膠狀態,其強度足以平衡內部的壓力,從而使珠粒予發泡。這就是PS發泡的簡單機理。

   3.3流化干燥床工作原理 :

   由蒸汽預發泡機出來的EPS即刻進入流化干燥床設備,進行強制干燥以便熟化過程的進行。

   EPS從進料口進入流化床,流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風,通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床,與物料接觸,EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進,落入振動篩。合格的粒料過篩后輸入熟化料倉。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置,使結團粒的EPS破碎,合格的也流入熟化料倉。此處還有一壓縮空氣接口吹堵。

   3.4熟化機理及工藝控制

   3.4.1熟化機理:

   預發后,EPS粒內產生真空,EPS表面帶有水分,不符合成型要求,熟化過程是空氣進入EPS粒內,表面水分干燥

   3.4.2工藝控制:

   快速料一般為8小時,普通料一般為24小時,高密度料48小時,環境應通風,溫度大于10攝氏度

   3.5預發常見問題解決

   3.5.1 泡沫結塊

   外滑劑不夠,攪拌器設計不合理,攪拌葉與底盤間隙過大,水分過多

   3.5.2 泡粒潮濕

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